Po pierwsze, automatyzacja produkcji:
1, plaster ma wysoką precyzję, błąd jest na poziomie mikrona;
2, wysoka wydajność produkcyjna, może wkleić więcej niż 20 000 na godzinę;
3, jakość plastra jest dobra, jakość plastra utrzymywana jest w granicach 100 PPM;
4, łatwe programowanie, z możliwością konwersji tablicy drukowanej do formatu CAD bezpośrednio do możliwości programowania rozpoznawania maszyny;
5, automatyzacja produkcji, począwszy od surowca produktu są wszystkie sterowane przez komputer bez ręcznego działania, aż do gotowego produktu jest automatycznie zakończony,i operator musi być odpowiedzialny jedynie za monitorowanie procesu pomocniczego i produkcji;
6, zgodnie z wymogami ochrony środowiska, stosowana linia produkcyjna jest zgodna z międzynarodowymi produktami elektronicznymi, procesem produkcji zgodnym ze standardem ROHS,produkt uzyskał certyfikat ROHS.
Po drugie, informacje dotyczące zarządzania:
Produkcja urządzeń ochrony mocy różni się od innych produktów elektronicznych i charakteryzuje się niewielkimi partiami i wieloma odmianami.Duża różnorodność komponentów powoduje wiele problemów w planie zamówień na komponenty sztuczneZ zaawansowanym sprzętem i zaawansowanym zarządzaniem firma wprowadziła oprogramowanie do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa ERP pod koniec 2007 r.Prowadzimy różne BOM wszystkich instrumentów w systemie ERPNastępnie tysiące planów zakupu surowców dla produktów są automatycznie obliczane przez MRP na podstawie BOM całego produktu,który zapobiega nieprawidłowemu pozyskiwaniu surowców i nadmiernej ich podaży spowodowanej wcześniejszymi planami manualnymiPojawienie się takich zjawisk jak wyciek i zakup w pełni wykorzystuje fundusze.
Zamówienia klientów są przesyłane z systemu CRM do systemu ERP firmy i są całkowicie płynnie połączone przez komputer.MPS automatycznie oblicza i uzupełnia BOM produkcji zgodnie z całą maszyną, a następnie generuje odpowiednie rachunki za materiały produkcyjne, co zapobiega błędnym lub brakującym surowcom.Do każdego procesu dostarczany jest sprzęt do skanowania kodów kreskowych w celu realizacji przesyłania informacji o produkcji w czasie rzeczywistym, dokładny wyświetlacz stanu produkcji produktu, dokładne statystyki danych związanych z produktem oraz wiarygodna gwarancja procesu produkcji produktu,który zapewnia pełną kontrolę całego procesu produkcji.
Po trzecie, wizualizacja informacji o produkcji:
Na placu produkcyjnym zainstalowaliśmy duży ekran elektroniczny.Praca w procesie ilość i ukończona ilość każdego zamówienia klienta może być wyświetlana w czasie rzeczywistymJest to najlepsze narzędzie pomocnicze do planowania produkcji.
Klient zdalny może być używany do uzyskania dostępu do platformy informacyjnej działu produkcyjnego.Można zapytać o aktualny stan produkcji zamówienia i zrealizować interakcję między informacjami produkcyjnymi a działem marketingu.
Personel zarządzający spółką może zapytać o informacje związane z produkcją za pośrednictwem dowolnego komputera firmy, w tym informacji o produkcji pracownika,jakość nieprawidłowych informacji wytwarzanych w produkcji itp.Jeżeli liczba powtarzających się występów anomalii jakości osiąga maksymalną liczbę sygnałów alarmowych ustawionych w systemie,system automatycznie przekazuje te informacje odpowiednim organom nadzoruSystem będzie automatycznie tworzyć różne rodzaje wykresów na podstawie tych informacji każdego miesiąca.Dane zebrane w niektórych specjalnych procesach mogą być również automatycznie wykreślone jako krzywa normalnego rozkładu, co stanowi ważną podstawę do analizy anomalii jakości.
Po czwarte, środowisko produkcyjne bez pyłu:
Ze względu na przyjęty przez firmę proces bez ołowiu odkryliśmy w procesie produkcji, że środowisko produkcyjne ma duży wpływ na jakość produktu.Spółka dokonała odpowiednich zmian w całym warsztacie produkcyjnym w czterech aspektachW tym zakresie: pył powietrza, wysoka temperatura latem, wilgotność w porze deszczowej i elektryczność statyczna zimą.
1Zamknij wszystkie pierwotne, zbędne okna i całkowicie zamknij dostęp do warsztatu.
2, zainstalowano dużą liczbę urządzeń klimatyzacyjnych, tak aby temperatura całego warsztatu przez cały rok utrzymywała się na stałej temperaturze;
3. Kup dużą suszarkę do zamrażania powietrza w celu zapewnienia, że wilgotność w warsztacie jest w rozsądnym zakresie;
4, układanie podłogi antystatycznej, układanie antystatycznego sufitu, podłogi warsztatu w określonej odległości, aby ustawić odpowiedni punkt uziemienia.Upewnij się, że każdy element sprzętu i ławka w warsztacie mogą być podłączone do ziemiKażdy pracownik ma anty-statyczne kombinezony i nosi anty-statyczną bransoletkę podczas pracy, aby zmniejszyć wpływ elektryczności statycznej na jakość produktu.
