Omówienie procesu produkcji

1. Seria łatek ma wysoką precyzję, a błąd znajduje się na poziomie mikronów;
2, wysoka wydajność produkcji, ponad 20 000 na godzinę;
3, łatwe do zaprogramowania, z możliwością konwersji diagramu płytki drukowanej na format CAD bezpośrednio do rozpoznawania maszyny;
4, automatyzacja produkcji, począwszy od surowców produktu, jest kontrolowana przez komputer bez obsługi ręcznej, aż gotowy produkt zostanie automatycznie ukończony, a operator musi jedynie odpowiadać za monitorowanie procesu pomocniczego i produkcji;
5, zgodnie z wymogami ochrony środowiska, linia produkcyjna jest zgodna z międzynarodowym standardem produkcji RTHS produktu, produkt uzyskał certyfikat ROHS organu.

Po drugie, informacje dotyczące zarządzania:

Produkcja urządzeń do ochrony zasilania różni się od innych produktów elektronicznych, charakteryzujących się małymi partiami i wieloma odmianami. I wiele różnych komponentów, które stanowią duży problem przy zakupie ręcznych komponentów. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi i zaawansowanemu zarządzaniu firma wprowadziła oprogramowanie do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa ERP pod koniec 2007 roku. Utrzymujemy różne BOM wszystkich instrumentów w systemie ERP, a następnie tysiące planów zamówień na surowce produktów są automatycznie obliczane przez MRP zgodnie z BOM całej maszyny, co pozwala uniknąć niewłaściwego zakupu i nadmiernego zakupu surowców przynoszonych przez wcześniejsze planowanie ręczne. Występowanie zjawisk takich jak zakupy przecieków umożliwiło pełne wykorzystanie funduszy.
Zamówienie klienta jest przesyłane przez system CRM do systemu ERP firmy. Jest całkowicie płynnie podłączony przez komputer. Jest on obliczany automatycznie przez MPS zgodnie z BOM produkcyjną całej maszyny, a odpowiedni zlecenie produkcyjne jest generowane, aby uniknąć niewłaściwego materiału i pominiętych włosów. Każdy proces zapewnia sprzęt do skanowania kodów kreskowych, realizując przesyłanie informacji produkcyjnych w czasie rzeczywistym, dokładne wyświetlanie statusu produkcji produktu, dokładne statystyki danych związanych z produktem oraz niezawodną gwarancję procesu produkcji produktu, który zapewnia pełną kontrolę nad całym procesem produkcyjnym .

Po trzecie, wizualizacja informacji o produkcji:
Zainstalowaliśmy duży ekran elektroniczny na miejscu produkcji. Zaplanowana ilość, uwolniona ilość, liczba prac w toku oraz zrealizowana ilość zamówień każdego klienta mogą być wyświetlane w czasie rzeczywistym, co jest najlepszym pomocniczym narzędziem do harmonogramu produkcji.
Platforma informacyjna działu produkcji może być dostępna za pośrednictwem zdalnego klienta. Dopóki zostanie wprowadzony odpowiedni numer zamówienia, można zapytać o aktualny status produkcji zamówienia i zrealizować interakcję pomiędzy informacjami o produkcji a działem marketingu.
Personel zarządzający firmy może sprawdzać informacje związane z produkcją za pośrednictwem dowolnego komputera firmy, w tym informacji o produkcji pracowników, nienormalnych informacji o jakości generowanych podczas produkcji itd. Jeśli liczba powtarzających się nieprawidłowości osiągnie górną granicę liczby alarmów ustawionych w systemie, system automatycznie przekaże te informacje odpowiedniemu nadzorcy. System będzie automatycznie pobierał różne typy wykresów zgodnie z tymi informacjami co miesiąc. Dane zebrane przez niektóre procesy specjalne mogą również automatycznie narysować krzywe rozkładu normalnego jako ważną podstawę analizy anomalii jakości.

Po czwarte, środowisko produkcyjne jest wolne od pyłu:

Ze względu na bezołowiowy proces przyjęty przez firmę, stwierdziliśmy, że środowisko produkcyjne ma duży wpływ na jakość produktu podczas procesu produkcyjnego. Firma dokonała odpowiednich zmian w całym warsztacie produkcyjnym pod względem pyłu powietrza, letniego upału, wilgotności w porze deszczowej i elektryczności statycznej w zimie.
1. Zamknij wszystkie oryginalne nadmiarowe okna i całkowicie zamknij przejścia wchodzące do warsztatu;
2, zainstalować dużą liczbę urządzeń klimatyzacyjnych, tak aby temperatura całego warsztatu była stała przez cały rok;
3. Zakupiono dużą suszarkę z zamrożeniem powietrza, aby zapewnić, że wilgotność w warsztacie mieści się w rozsądnym zakresie;
4. Położyć podłogę antystatyczną i położyć antystatyczny sufit. Punkt uziemienia podłogi warsztatowej jest ustawiony na pewną odległość. Upewnij się, że każdy element wyposażenia i stół warsztatowy w warsztacie mogą być podłączone do ziemi. Każdy pracownik wydał antystatyczny kombinezon i nosi antystatyczne bransoletki podczas pracy, aby zmniejszyć wpływ elektryczności statycznej na jakość produktu.